Vibrace ložisek jsou velmi citlivé na poškození ložisek, jako je odlupování, vmáčknutí, rez, praskliny, opotřebení atd., což se projeví při měření vibrací kuličkových ložisek s hlubokými drážkami. Proto se pomocí speciálního měřiče vibrací ložisek (frekvenční analyzátor atd.) měří velikost vibrací a pomocí frekvenční analýzy lze odvodit konkrétní abnormalitu. Naměřené hodnoty se liší v závislosti na provozních podmínkách ložiska nebo montážní poloze snímače. Proto je nutné předem analyzovat a porovnat naměřené hodnoty každého stroje pro stanovení hodnotících kritérií.
Teplotu ložiska lze obecně odhadnout z teploty mimo komoru ložiska. Vhodnější by bylo, kdyby bylo možné olejový otvor použít k přímému měření teploty vnějšího kroužku ložiska.
Teplota ložiska obvykle začíná pomalu stoupat, jak ložisko funguje, a stabilního stavu dosáhne po 1-2 hodinách. Normální teplota kuličkových ložisek se liší v závislosti na tepelné kapacitě stroje, odvodu tepla, rychlosti otáčení a zatížení. Pokud jsou mazání a montážní díly vhodné, teplota ložiska prudce vzroste a dojde k abnormálně vysokým teplotám. V této době musí být provoz zastaven a musí být přijata nezbytná preventivní opatření.
Tepelné senzory lze kdykoli použít ke sledování provozní teploty ložiska a automaticky upozornit nebo zastavit, když teplota překročí specifikovanou hodnotu, aby se předešlo nehodám při hoření hřídele.
Vysoká teplota často ukazuje na abnormální situaci. Vysoké teploty jsou také škodlivé pro ložisková maziva. Někdy může být přehřátí ložiska připsáno mazivu ložiska. Pokud se ložisko otáčí nepřetržitě po dlouhou dobu při teplotě přesahující 125 stupňů, životnost ložiska se sníží. Mezi příčiny vysokoteplotních ložisek patří: nedostatečné mazání nebo nadměrné mazání, maziva. Obsahuje nečistoty, nadměrné zatížení, poškozené kroužky ložisek, nedostatečná vůle, vysoké tření způsobené olejovými těsněními atd.
Proto je nutné neustálé sledování teploty ložiska, ať už měření samotného ložiska nebo jiných důležitých částí. Pokud se provozní podmínky nezmění, jakákoli změna teploty může znamenat poruchu.
Ve skutečné výrobě je životnost pevných kuličkových ložisek používaných v mechanických zařízeních přímo spojena s běžným používáním mechanického zařízení a běžnou výrobou zařízení. Přestože jsou ložiska vybírána podle různých prostředí a podmínek použití, mnoho ložisek selhává v důsledku poškození dlouho před dosažením jejich projektované životnosti. Selhání ložisek způsobí silné vibrace a hluk při použití ve výrobě a také způsobí poškození souvisejících dílů, což nakonec způsobí řadu nepříznivých účinků.
1. Příčiny předčasného selhání ložisek
Existuje mnoho důvodů pro předčasné selhání kuličkových ložisek, ale hlavními jsou nesprávné použití a údržba, nesprávné mazání, špatné mazání, znečištění a přetížení a kolize a nárazy během montáže, přepravy a demontáže. Kontaminace je způsobena umělými faktory, jako je nečištění demontážních nástrojů.
Vliv spárovací mezery. Mezera mezi hřídeli je příliš velká a dochází mezi nimi k relativnímu pohybu. Nejprve se zvětšuje a zvětšuje nadměrná mezera proti opotřebení odpovídajících segmentů hřídele a nakonec je ložisko vyřazeno. Za druhé, ložisko vytváří trhliny, které ovlivňují ložisko. Přesnost pohybu. Tyto důvody způsobují předčasné selhání ložisek, což je škodlivé pro naši skutečnou práci. Proto má velkou praktickou hodnotu prostudovat, jak se vyhnout předčasnému selhání ložisek a prodloužit životnost.
2. Jak se vyhnout předčasnému selhání ložisek
Nejúčinnějším způsobem, jak zabránit předčasnému selhání kuličkových ložisek s hlubokou drážkou, je pokusit se vyhnout různým faktorům analyzovaným výše a podmínkám, které k těmto faktorům přispívají: Za prvé, při výběru ložisek před použitím je třeba se zaměřit na hluk, tuhost a průměr ložiska. je třeba vzít v úvahu. Velikost axiální trhliny, velikost točivého momentu atd. Volba mazacího oleje závisí na pracovním prostředí ložiska. Různá mazací média produkují během používání různé zvuky.